PP/PE木塑一步法挤出技术

           PP/PE木塑挤出一步法生产技术

 国内生产PP/PE木塑基本都是两步法生产（PP/PE回料、纤维、无机填充、助剂加入高混机混到所需的温度放入冷混机冷却到40度用平双造粒，造好的粒子加入挤出机挤出产品）。为何用二步法生产：因为PP/PE木塑树脂含量低在30%左右，纤维和无机物含量高在60%多，而PP/PE回料都是颗粒状，如果不造粒会：1，对物料的分散性和纤维与树脂的相容产生影响，而影响到生产的稳定性、产品的物理机械性能、吸水率，从而影响到产品的使用。2，物料在料斗下料挤出时由于PP/PE回料是颗粒，而木粉和无机物是细粉这样会导致有时树脂多或木粉少，有时木粉多树脂少所以很难保证生产的稳定和产品质量的稳定。也有采用双阶法生产说是一步法，其实是用锥双挤出胶料再把胶料加到单螺杆挤出制品，这种方式其实与两步法差不多，反而用单螺杆挤出产能低，在能耗比平双造粒锥双挤出差不多设备投资反而更大。

 但是采用两步法也有它的不足之处：

 1、设备投资大：一台75平双制粒机需30-35万左右。

2、能耗成本高：一台75平双制粒机马达电机是110千瓦加上冷却系统，加热系统，风送系统在140-150千瓦左右，电费以0.8元每度计算，一小时以造粒350公斤计算，一顿造粒的电费是343元，1000吨电费需34.3万。且一台75平双制粒机只能供3-4台左右的65锥双挤出机，造粒设备投资大，以月产能1000吨造粒设备就需160万。这不但增加了投资成本，且能耗特大影响国家的电力供应，不符合国家低碳、节能的产业发展方向。

3、设备的保养维护、场地、人工成本，物料的损耗也是一笔可观的费用。

下面是二步法与一步法在造粒设备投资，能耗，人工，场地的费用对比（月）

以一企业年产能6000吨，11000吨，16500吨（一年生产以11个月计算）在造粒需增加的费用如下 

备注：75平双32万每台，用电150度一小时，每小时造粒350公斤，场地一台平双占地60平方，每平方以10元每月计，两台平双造粒用一个工人，造粒机每台每天以22小时正常工作计，每月以30天计，电费以0.8元每度计，工人工资以100元一天计，国家规定的节假日同样以100元一天计。一台设备以用十年计，每年就是3.2万，设备维护损耗以一万元一年计，一年以330天生产计，得出以上结果。

 昆山雅炀复合材料科技有限公司成功开发出PP/PE木塑一步法生产技术。生产的稳定性，产品的物理机械性能，吸水率，生产速度等与两步法基本没有差异。

 一步法设备，模具无需改变。只有高混设备和工艺配方要改变。一步法配方如下（参考配方）：