PP/PE木塑设备工艺配方，生产技术

关于PP/PE木塑设备，工艺流程，配方技术

PP/PE木塑简单的讲就是PP/PE回料树脂（熔指在1.0以下），纤维（木纤维，竹纤维,米糠等）；无机物（钙粉，滑石粉）；助剂（润滑剂，分散剂，相容剂，偶联剂，色粉，耐候剂，防霉剂等）在高混机混到所需的温度放入冷混机冷却到40-50度左右通过平双造粒机造粒再加入到锥双挤出机挤出产品，这就是所说的二步法生产。或混好的料不造粒直接加到锥双挤出机挤出产品这就是所说的一步法生产。

A，设备模具的选择

a,混料设备

混料设备由热混和冷混组成。热混是把树脂，纤维，无机物，助剂加入热混锅通过高速运动来升温把助剂熔融分散于树脂和纤维无机物之中，物料分散越均匀生产和产品质量越稳定。

物料分散的好坏与其浆叶的设计和磨损程度有关。

冷混锅就是在热混锅里混好的物料在其里通过马达的低速运转和水的循环带走热量来降低物料的温度。物料经冷混混到我们设定好的温度有利于生产和颜色的稳定，排除水汽和降低物料的分解。

b,造粒设备的选择。用于PP/PE木塑造粒有锥双和平双两种，锥双用来造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纤维难分散易团聚，这样影响产品的使用如：产品吸水率较高，易发霉等。平双不会出现纤维团聚的现象，国内PP/PE木塑造粒基本采用平双造粒。

C,挤出机的选择

国内挤出机不管是一步法还是两步法基本都采用锥双来挤出产品。因为PP/PE木塑纤维含量高对设备（螺杆，炮管）的磨损严重，又加之纤维、助剂、PP/PE回料经过高温会产生游离酸也会对螺杆、炮管产生一定的腐淅，所以螺杆炮管的质量很重要。

D,模具同设备一样钢材质量要好就耐磨性好，使用寿命长，模具设计的好坏对产品的质量影响也很大，对产品的成型，产品的密实度，生产速度有关。特别是实心的厚制品对模具的要求更高。

B,关于原材料的选择

1， PP/PE回料的选择，回料最好选熔指不要太高的回料，在1.0以下最好。颜色不要太深，颗粒大小均匀，粒子无孔或孔较少。最好选好一点的回料，有些回料已使用过好几次，那会降低力学性能。

2， 纤维选目数在50-80目左右，且灰分，含水率较低的纤维最好（灰分、水分均低于5%）颜色一致统一均匀。

3， 助剂的选择。要想做好PP/PE木塑助剂的选择很重要，它关系到生产的稳定，速度，产品的质量（产品成型，力学性能，机械性能，吸水率，产品在使用过程中是否有助剂析出等）和产品的使用寿命。

C，工艺的选择

国内生产PP/PE木塑基本是采用两步法生产，其优点是生产稳定，产品质量稳定。

 昆山雅炀复合材料科技有限公司成功开发出PP/PE木塑一步法生产技术。生产的稳定性，产品的物理机械性能，吸水率，生产速度等与两步法基本没有差异。

 一步法设备，模具无需改变。只有高混设备和工艺配方要改变。