木塑复合材料设备、模具、配方工艺技术与应用

木塑复合材料设备、模具、配方工艺技术与应用

一、木塑复合材料的特点

木塑复合材料的主要特点如下：总体来讲有五大特点

1.原料资源化，其原材料实现了资源的综合利用和高效利用。

2.产品可塑化，可根据使用要求生产出不同性能和形状的制品。

3.使用环保化，木塑产品常用助剂及产成品均安全环保。

4.成本经济化，能够实现低附加值材料向高附加值产品转移。

5.回收再生化，其废旧产品及产品的边角料均100%的再利用。

细分优点如下：

①社会经济性好，可持续发展，特别适于我国“保护森林”的国策；②耐用、寿命长，类似木质外观，比塑料硬度高；③具有优良的物性，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品；5具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加工设备或稍加改造后便可进行成型加工。加工设备新投入资金少，便于推广应用；⑤有类似木材的二次加工性，可切割、粘接、用钉子或螺栓连接固定；⑥利于装潢、装饰，可涂漆美化，产品规格形状可根据用户要求调整，灵活性大；⑦不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小、不会吸湿变形；⑧能重复使用和回收再利用，可生物降解，保护环境；⑨利于环境保护，可用废弃木屑、农作物纤维和废弃塑料作材料；⑩资源丰富，费用低廉，低使用成本。目前木塑复合材料的缺点和不足是：韧性低于母体塑料，加工设备、下游装置均需作相应调整和改造。

二、木塑复合材料的优点和对人类的贡献。

塑木是--宝（环保、绿色、低碳、可循环）。木塑,也叫做木塑材料,是国内外近年蓬勃兴起的新型复合材料, 低碳、绿色、可循环。木塑材料既经济又环保。木塑材料在经济环保方面的特殊贡献，表现在以下几个方面：

第一：对森林资源的保护。 1吨木塑材料可折合木材2.5立方米，这大概是1亩土地上速生林1年的最大成材量。每采用1吨木塑材料，可减少1亩土地的森林砍伐。木塑符合材料的应用，可有效缓解森林资源紧缺的矛盾。

第二：对农村农作物秸秆等的回收再利用 我国每年产生大量的农作物秸秆。据统计，我国每年约有7亿多吨的秸秆需处理，综合利用率却不足10%，而处理方式大都是焚烧，这样会产生3.5亿多吨的二氧化碳的排放量，造成严重的空气污染和温室气体效应。木塑符合材料的应用，可以缓解废弃农作物秸秆焚烧造成的空气污染问题。木塑材料是由植物纤维和塑料原料混配复合组成的材料。其中，木本纤维诸如锯末、刨花、树枝树杈、木屑、竹屑以及椰壳等，草本纤维如麦草、麻秆、糠、大豆皮、花生壳、棉秸秆、葵花秆、甘蔗渣等，均为废弃的低价值自然资源，经过筛选、粉碎、研磨和工艺处理后，即成为木塑的木质原料。

 第三：对废旧塑料的回收再利用 据统计，我国每年废弃塑料的总量高达7000万吨以上，废弃塑料在填埋后200多年才能分解完毕，且分解过程中会生成有毒物质，对土质造成破坏；除了掩埋之外，处理废旧塑料垃圾的方式就是焚烧，即直接把废旧塑料混同其他垃圾扔进垃圾焚烧炉焚烧，但是这种处理方式是垃圾处理厂附近居民最为反对的，因为废旧塑料的然绕会产生使人体致癌的二恶英气体。垃圾中的废旧塑料除了掩埋、焚烧等处理方式外，就是回收的再利用。木塑复合材料正好解决了各界所关注的废旧塑料回收处理的一个老大难问题，而木塑材料无疑让废塑料找到了最佳出路，在一定程度上缓解“白色污染”问题， 木塑符合材料制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、家装、车船内饰等场所。其融合了“木”与“塑”的双重优点，具有环保、防水、耐腐、防虫、阻燃、可循环利用等多项优势，是一种极具发展前途的“低碳、绿色、可循环”的产品。

     木塑符合材料 ，一方面可以使生活中的废弃物回收再利用，另一方面 ，也创造了相应的社会价值，可谓经济环保双赢。木塑复合材料制成的绿色、环保的木塑产品正大踏步的向我们走来！

三、木塑复合材料的应用。

早在2003年国家发改委就将木塑材料列入了“国家高技术产业化新材料专项项目”，但是很多人根本不知道木塑材料为何物。下面我简单说一下木塑材料的成品以及应用，这样我们会对木塑材料以及木塑制品有深刻、直观的认识。

1.包装仓储行业：制作托盘、包装箱、集中装器具、仓库垫板、货物架柜等

2.城建园艺方面：凉亭、座椅、花盆、小桥、栅栏、垃圾桶等

3.在家庭装饰方面：支柱、墙板、墙角线、墙裙、门柜、家具等

4.在建筑建材方面：建筑模板

5. 注塑制品：日用品，工具手柄等

四、木塑复合材料材料的发展及市场前景。

木塑材料的产业化推广源于上世纪80年代的美国，最初是作为改性塑料应用的。随着技术水平的提高，木塑逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，成为自成体系的新型材料。目前，各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等国已得到较为广泛的应用，形成了比较规范的产业和市场。

      北美是世界上木塑材料发展最快、用量最大的地区，主要用于风格粗犷的户外建筑。美国木塑市场1990至2000年的年增长率都在10%以上，近5年增长尤快。美国现有约50家木塑企业，年产量大都在万吨以上。美国的木塑材料研发机构也超过50家，形成了一个从产品研发、原料收集、设备制造、模具开发、制品生产到市场营销的完整产业。加拿大经过10多年的努力，也形成了以10多家企业为主体、年产量超过5万吨的木塑产业.

     欧洲木塑产业总体发展不如北美地区，但近年来有加快趋势。欧洲木塑企业不多，但其拥有强大的装备制造能力，发展潜力不可小视。欧洲人对木塑材料的要求比较细腻，对品种花色的需求也高于北美，室内装修装饰和户外建筑齐头并进，但应用技术和商品市场还不甚成熟，尚有较大的增长空间。

     日本由于地理原因和环保意识，木塑材料的应用比较普遍，产品质量亦较优良。以EIN WOOD株式会社为代表的木塑研究机构，经过十多年的努力，开发出高品质的木塑材料。其产品具有自然的木材色泽和质感，已在房屋建筑装饰领域得到广泛应用，是目前国际上品质最高的产品之一，代表了木塑材料替代天然木材的质量水平和发展方向。

    国内木塑产业现状及展望. 在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下，全国性的“木塑热”正在逐渐兴起。到2005年底，全国已有木塑研发、生产和配套的单位逾150家，木塑产业从业人员数万人，木塑制品年产销量已接10万吨，年产值超过8亿元人民币。木塑企业集中分布在珠三角和长三角地区，东部个别企业工艺水平较为领先，南方企业则占有产品数量和市场的绝对优势。业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超过国际先进水平。

     我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓宽木塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具用品等领域开始规模性拓展。

五、国家关于木塑在十二五期间的指导意见。

在十二五期间国家关于的相关指导意见是：物尽其用 变废为宝，提高资源使用效率为核心。
　　《大纲》编制坚持了高效、清洁利用原则，以提高资源使用效率为核心，开发高附加值的综合利用产品，防止二次污染；坚持技术保障原则，加强对新技术、新工艺、新产品的开发和攻关力度，坚持引进、消化、吸收和创新相结合，大力推进适合我国国情的先进技术的创新和应用；还坚持了整体推动、重点突破原则，选择大宗、稀缺、稀贵资源及对环境影响大的废弃资源实施重点突破；坚持策引导原则，摘录了现行的资源综合利用增值税和所得税策，积极鼓励各行各业开展资源综合利用工作。
　　《大纲》将会引导关键、共性重点综合利用技术的研发，如鼓励研发农作物秸秆的生物酶转化技术，提升农作物秸秆利用水平；还将引导推进高新技术产业化，如稀土冶炼分离清洁生产工艺技术的产业化；并将引导成熟的、先进的综合利用技术与工艺的推广应用；另外，还会引导推动淘汰落后的生产技术、工艺和装备；还将为各地区、各行业编制资源综合利用规划提供技术支撑。
　　将推进示范基地建设
　　下一步，国家发改委将会同有关部门组织编制"十二五"资源综合利用专项规划；制定完善鼓励资源综合利用的投融资、价格策；加大资源综合利用科技成果转化与高技术产业化，用先进适用技术促进综合利用产业升级；并将推进资源综合利用示范基地建设。　　
　　"十二五"期间，国家将在多个领域重点推进资源综合利用。为提升矿产资源综合利用水平，将推进共伴生矿产资源的综合开发和高效利用，提高石油、煤炭等能源矿产的共伴生资源的综合利用能力和水平，重点开展黑色、有色、贵金属和稀有稀土金属矿产共伴生资源的多元利用、梯级利用和高值利用，发展非金属矿产伴生资源的深加工和综合利用。
　　提高废弃物资源化水平，重点在排放量大、堆存量大、污染严重的固体废弃物大宗利用和高附加值利用，继续推进粉煤灰、煤矸石、尾矿、脱硫石膏、磷石膏、冶炼废渣、建筑垃圾等废弃物资源化利用。同时，将加强对生产、生活过程中产生的废水、废气及余压余热的回收利用。此外，还将推进废弃电子电器、废旧轮胎（橡胶）、废旧纺织品、废塑料、废旧零部件等可再生资源的回收利用。另外，为加强秸秆综合利用，将继续推广秸秆肥料、饲料、食用菌基料、工业原料、燃料等；加快推进秸秆等节材代木项目发展。

六、木塑的技术性能--木塑的特性

1.密实度，密实度越好，产品性能越好，木塑的密实度反映在产品上最直观的性能指标就是密度，密度大，吸水率低、抗老化强、变形小、防腐性好，霉菌不易生长。 目前我们能做的密度范围0.6~1.45g/cm3

2.弯曲性能：

国际和国家地板标准	用昆山雅炀科技的PA003润滑分散偶联剂
地板载荷≥2500N	3005	PE树脂含量25%
铺板载荷1250N	3000
静曲强度≥15MPa	20
弯曲模量≥1800	3300

3.热胀冷缩性能

木塑材料由于含有塑料，随温度变化会发生一些热胀冷缩。描述膨胀收缩性能用膨胀-收缩系数，商业用WPC热膨胀系数2~5*10-5/℃左右。为了抑制WPC的膨胀收缩，一般生产时都需要加入一定比例的矿物质填料，安装时铺板表面用钉子固定。有些膨胀收缩是可逆的，有些是不可逆的，如果生产是应力没有完全消除，产生的收缩就会不可逆，例如冬天温度降低板材之间裂缝，夏天温度升高，缝隙一般不会闭合。所以生产时在保证材料性能的基础上，塑料含量尽可能的降低。

4.吸水、膨胀、翘曲

木塑材料浸泡水中24h吸水率一般在0.3~3%，木材一般在24%。吸水后，板材会变形、膨胀、翘曲，霉菌繁殖，降解氧化加快，因此木塑地板安装时要求离地面距离至少30mm，而且要保持通风干燥。控制吸水的有效办法就是提高产品的密度。

5.抗白蚁性

木塑材料耐白蚁侵蚀，虽然WPC中含有木纤维，但木纤维被塑料包裹，白蚁要吃木纤维，必须先破坏塑料基体，而塑料基体是白蚁无法进入的，最多也只是轻微的破坏WPC表层的一点纤维素纤维。同等条件下，将白蚁放在WPC和木材里，WPC质量减少0.4%左右，木材质量减少10%左右，死虫率木塑20%左右，木材14%左右。

6.燃烧性

燃烧用火焰传播指数作为参考值，一般增强水泥表面是0，栎木表面100，大多木材在100~200之间，PE木塑在75~200之间，C类；PVC木塑在25`60之间，B类。

7.氧化褪色

氧化后板材就会破碎，降低使用寿命。提高WPC的氧化能力，通常通过加入一定量的抗氧剂，同时也可通过改变其他一些性能如提高产品密度等来实现。抗氧剂用量不足或选用抗氧剂不当，会达不到效果。木塑材料原料配方搭配使用得当，1年内色牢度在3~4级范围，△E在2~3。

8，木塑产品色粉的选用

耐热性好最起码能耐200度以上高温，耐光性相近且不低于5级，耐酸性好

七、关于木塑的生产

据产品的性能和产品特点现阶段有PVC/PP/PE木塑制品较多，下面一一简单的介绍。

A、PVC木塑。

1，PVC木塑的主要产品有踢脚线、门套线、生态木、地板、橱柜板、波浪板、包装箱、楼第扶手、窗台框、桑拿板、花箱，动物房子、护栏、建筑模板、门板，护墙板，户外广告牌等。

2，Pvc木塑生产所需设备有高速混合机，挤出机，模具，破碎机，磨粉机，压纹机，冷水机。Pvc木塑制品基本以双螺杆来生产居多但不同产品所选用的设备又有差异，如生态木因其表面须有木纹效果如做发泡的且密度控制在0.8以下用双螺杆基本就难以产生木纹，这样一般采用二步法来生产（双螺杆制粒单螺杆挤出制品），如果密度在1.0或更高是可以产生木纹。以上设备关键是高混机，挤出机，模具。高速混合机在10-15分钟能不能混到所需温度，物料是否能混合分散均匀。挤出机的螺杆设计是否适合所生产的材料和工艺，各配件是否能正常工作，温控是否准确，模具流道是否设计合理，产品的尺寸，形状是否达到产品所需。

3，PVC木塑所需的材料有PVC树脂，pvc回料，填料（碳酸钙，木粉，其他植物纤维和无机物），润滑剂，稳定剂，耐候剂（抗氧剂，UV剂），加工助剂，增强增韧剂，偶联剂，色粉（用于木塑色粉主要有红、黄、黑、钛白粉），如果是做发泡制品还要加泡孔调节剂，发泡剂等。

4，基本生产工艺

Pvc+加填充物+稳定剂混到适当温度+润滑剂+其他相关助剂混到所需温度放入冷缸（冷缸需有循环冷却水）低速冷却到40度左右一步法就可直接挤产品，二步法就制粒再挤出产品。

在高混及制粒和生产过程中关键要注意高混温度，高混时间，填充物的含水率；制粒机的各段温度是否准确，速度及主机速度与喂料速度是否匹配，物料塑化状况，粒子的外观等；挤出产品是要注意挤出机各段温度是否准确，制品的发泡状况，外观，力学性能等。挤出制品一般采用真空定型，也有采用冷顶工艺如产品要求表面光泽度好，较好的木纹效果。

5，pvc木塑的优缺点。

优点：发泡的密度较小，与普通木材差不多，可做中空结构，能弯曲如生态木长城板，吸音板，楼第扶手，可做成与木材一样的颜色，安装简单，不需油漆，吸水性小，不怕虫子，能像木材一样加工，缺点就是产品表面硬度不够，易变形，抗老化等方面在户外使用很难达到所需要求。Pvc木塑相对于PP/PE木塑来讲生产难度要大，产品质量也差异较大，卖价也相差较多。为了提高以上不足可据产品的使用要求采用共挤工艺即在制品表面挤一层耐候的材料或涂上一层PU漆等。

6，产能，场地，设备。

对于pvc木塑来讲产能，场地，设备人员是较难规划的，只要有具体的产品定位才好规划，下面以生态木月产能在500吨左右大概规划如下：

A,设备及设备投资：

中国做设备的厂家估计有二百来家，基本上设备厂家只做设备架子，配件都是有相关配件厂家提供，所以设备的好坏取决于配件的好坏和组装的精度。如同一电机功率的变频器不同生产厂家不同品牌价格相差好几千，好的温度表一个可能比差的贵好几倍，就拿设备架来说，钢材的厚度不同，不同的钢材标准（国标、非标）整台机下来相差几千块钱很正常。所以建议买客户反映好的设备厂家，配件配置高的设备，当然价钱也会贵2-3万一台。

90的单螺杆每小时以70公斤计算，75的单螺杆每小时以50公斤计算，50的单螺杆每小时以35公斤计算，据生态木产品大小来搭配机台可得出90单螺杆需10条线，75的单螺杆需3条线，50的需2条线，90的一条线以16-18万计算，75的一条线以13-15万计算，50的一条线以8-10万计算。高速混合机500L/1000L需两台，一台以8-10万计算。80的锥双制粒机需三台，一台以17.5-21万计算，还有其他辅助设备如破碎机，磨粉机，空压机，压花机，冰水机等。模具也是一个较大的投资，因生态木产品规格多，模具的价格以产品的大小，规格，形状而定。

B,场地一般包括办公室，原料车间，挤出车间，原材料仓库，半成品仓库，后加工区，成品仓库，模具房，机电配件仓库，配电房，空压机冰水机房等。其中原料车间，挤出车间以上面的设备配基本是固定的，其他可具体情况来具体定位。原料车间嘴起码在100-120平方米，挤出车间宽需25米，长需30米.

C,电容量。

500L/100L的高混机电机功率在100千瓦左右，80的锥双制粒机在70千瓦左右，90的单螺杆在55千瓦左右，75的单螺杆在40千瓦左右，50的在30千瓦左右，当然以上功率是机台配置功率，并不是每台机每时每刻需这么多如加热片，风机，锯片马达，抽粉尘马达。设备正常工作的电量是设备总功率的60-70%左右。

PVC用于注塑产品一般是管件类，插座等产品。一般是PVC加碳酸钙和相关助剂通过高混再造粒也有用粉料直接注塑。我司现成功开发出PVC木塑注塑技术，它比纯PVC加碳酸钙注塑的产品在外观上更好具有较强的木质感,性能更优比重更小。为了保证产品质量和注塑生产的顺利进行，建议所有原物料通过高混机混到所需温度再冷混到40度左右，用锥双或平双造粒，造粒是要注意物料塑化和粒子质量。

PVC木塑模压产品一般较少。在此不做介绍

B，PP/PE木塑

PP/PE木塑主要制品有：

a,包装仓储行业：制作托盘、包装箱、集中装器具、仓库垫板、货物架柜等

b,城建园艺方面：凉亭、座椅、花盆、小桥、栅栏、垃圾桶等

c,在家庭装饰方面：支柱、墙板、墙角线、墙裙、门柜、家具

d,在建筑建材方面：建筑模板

e,注塑制品：日用品，工具手柄等。

2，PP/PE木塑生产所需设备有高速混合机，挤出机，模具，破碎机，压纹机，拉毛机。PP/PE 木塑生产基本都是用锥双生产，且为了保证生产的稳定和产品质量一般采用二步法生产，挤出机一般用65MM锥双，制粒机一般用平双制粒，因平双制粒比锥双对木粉的分散效果要好，基本不会出现木粉成团的现象。如果木粉一旦成团产品易出现发霉。也可用平双制粒较大机型的单螺杆生产但木粉地填充不能加锥双那么多。

3， PP/PE木塑所需材料：PP/PE树脂（一般是PP/PE回料），填充物（木粉及其他纤维，碳酸钙，滑石粉），润滑剂，增韧相容偶联剂，色粉（红，黄，黑），抗老化剂（抗氧剂，UV剂），防霉剂等。

4， 大概生产工艺：PP/PE+填充物混到相应温度+其他助剂混到所需温度放入泠缸泠却到40度制粒，产品挤出一般采用泠顶工艺。

5， PP/PE木塑制品的优缺点。

优点是它的填充物比例较高树脂的比例在28-30%左右，大大回收废弃物，可锯可刨，不吸水，不怕虫子，缺点是产品密度大，耐蠕变及耐老化不理想，为了提高以上不足可据产品的使用要求采用共挤工艺即在制品表面挤一层耐候的材料。

6， 产能，场地，设备及投资。

以每月产能1000吨计算，65MM机台以每小时100公斤计算一台机每月在70吨左右，那需14条线，一条线以20万计算就需280万，高速混合机800L/2500L的需二台差不多要40多万左右，平双制粒机需三台每台31万计算需90多万。

 

还需相应的辅助设备投资破碎机，压纹机，拉毛机。模具。

大概电容量65MM锥双挤出机一条线在50千瓦左右，平双制粒机在120千瓦左右，高速混合机同上。

场地同上PVC木塑，

八、如何提高木塑复合材料的使用寿命

影晌木塑复合材料的使用寿命本人认为与产品的吸水率、产品的耐候性、润滑剂的选择、工艺的选择等有关。

一：木塑复合材料的吸水性。

 1 WPC吸水的原因 

木塑复合材料的主要原料之一是农林废弃物，其主要成份为植物纤维。植物纤维主要由纤维素、半纤维素、木质素组成，其中纤维素含量最多，纤维素大分子的重复单元每一个基环内含有3个羟基，使纤维素具有很高的吸水性。另外，纤维素是由结晶区和无定型区交错联结而成的二相体系，其中还有许多的空隙系统，这增强了纤维素的吸水性。半纤维素是由多糖基组成的一种聚合物，同样含有较多的羟基而易吸水，此外，半纤维素不能形成结晶区，水分子容易进入，吸水性比纤维素还要高。木质素也含有极性基团，因此也具有一定的吸水性，但由于天然木质素的分子量很大，亲水性基团相对于纤维素较少，所以吸水率稍低。 

木塑复合材料中填充有大量的植物纤维，不可避免地具有一定的吸水性。虽然木塑复合材料中的植物纤维已被塑料所包覆，而且在生产过程中植物纤维表面的部分羟基已与某些偶联剂或相容剂作用而酯化或醚化。因此，木塑复合材料的吸水率远低于木材的吸水率，早期人们对木塑复合材料的吸水性并不太重视。但是，近年来的一些研究表明，木塑复合材料长时间地浸水后的吸水率并不低，尤其是聚烯烃木塑复合材料主要是作为木材替代品用于户外建筑和户外装饰，长期暴露在自然环境中，更加剧了木塑复合材料的吸水。

 2 WPC吸水的危害

1、降低材料的力学性能

木塑复合材料吸收水分后导致其性能降低的原因是多方面的。吸收的水分子会显著降低了植物纤维的力学强度，而且，植物纤维会发生膨胀，并使周围的塑料基体产生微小裂纹，这些微小裂纹又加剧了木塑复合材料的吸水，使得应力传递效率大大降低，结果使木塑复合材料的力学强度降低、耐冻融性能变差。

木塑复合材料吸水后，进入木塑复合材料中的自由水可以与植物纤维产生分子间氢键，导致木/塑界面亲和性进一步降低，而且这些自由水还会溶解掉植物纤维中的某些可溶性物质，改变了木与塑界面相容情况，结果也降低了木塑复合材料的强度。

木塑材料吸水后会降低产品以下性能：拉伸强度，弯曲强度，冲击强度，模量。

2，致使材料变形

木塑复合材料吸水后还会发生显著变形。这是因为植物纤维吸水后膨胀对周围的塑料基体施加了作用力，在这一作用力下，塑料基体大分子链容易产生分子松弛蠕变，因而易导致木塑复合材料发生变形。 由于吸水作用使植物纤维膨胀，还会使木塑复合材料的尺寸发生变化，加剧其变形。研究表明随着浸水时间的延长，木塑复合材料的厚度膨胀逐渐增加，而且膨胀的厚度与植物纤维含量直接相关。

3、导致材料霉变

木塑复合材料的真菌腐蚀问题。木塑复合材料由于填充了大量的植物纤维，虽然植物纤维被塑料包覆以及被偶联剂或相容剂所作用，因而没有纯植物纤维那么容易被霉腐真菌(霉菌以及木腐真菌)等感染，但吸水后达到一定潮湿的条件仍然可以为真菌提供良好的生存环境，造成木塑复合材料霉变，甚至腐烂，大大缩短其使用寿命。同时，霉变会使木塑复合材料表面产生肉眼可见的霉菌斑点，影响其美观。 

 影响WPC吸水率的因素

1、界面相容性

如上所述，木塑复合材料吸水的根本原因是植物纤维含有极性的羟基，因此，木塑复合材料中植物纤维的羟基与某些基团反应后降低极性、良好的界面相容性、减少植物纤维在木塑复合材料中的含量等因素均会影响到木塑复合材料的吸水率。

如果纤维与塑料基体之间能够产生亲和性，可以降低木塑复合材料的吸水性，界面亲和性越好，吸水率越低。采用不同的偶联剂改性的木塑复合材料，其吸水率不同。

2、木粉含量

在木粉处理技术相同的条件下，木粉含量越高，木塑复合材料的吸水率越高，原因是在相同的制备技术条件下，木粉越多，其表面羟基越多，结果导致木粉含量越高，木塑复合材料的吸水率越高；木塑复合材料的吸水率要远小于木材，吸水速度比木材大大减缓。

3、水温

水温对木塑复合材料的吸水率具有很大影响。水温越高，木塑复合材料吸水达到饱和所需要的时间越短

4、成型方法

成型方法对木塑复合材料的吸水率存在着一定的影响。采用传递模塑这一新型方法制备木塑复合材料，与压制成型相比具有较低的吸水率。采用相同的配方制备木塑复合材料，挤出成型的材料吸水率高，压制成型次之，注塑成型最小，原因是压制和注塑成型的材料质地比较致密。此外，采用压制成型和注塑成型的木塑复合材料，其表面塑料含量较高，孔隙较少，因而吸水率较低。

5、植物纤维种类

   不同纤维制备的木塑复合材料的最终吸水率各不相同，可能的原因是这十种纤维的成分不同，基本化学成分(纤维素、半纤维素、木质素)的种类和比例不同会影响纤维的吸水性能。

以上是关于PP/PE木塑的吸水性，PVC木塑的吸水基本如上面差不多好在pvc木塑制品用于室内较多，但也有用于室外的如花箱，护栏及相关户外装饰等，pvc木塑有发泡和不发泡两种，发泡的木粉的添加量比不发泡的量要少得多，不发泡的也有木粉的添加量是树脂的两倍的，所以pvc木塑复合材料的吸水性同样要引起我们的高度重视。

 6、如何降低木塑复合材料的吸水率除上所述外还包含以下几点。

a， 是加工过程中木粉的水分的排除，尽可能木粉的含水率控制在1%以下，这样对生产的稳定性和产品的致密性的提高都有提高。对于PP/PE/pvc木塑不发泡制品水的存在还会起到发泡剂的作用这样产品的致密性更会受到影晌，这样提高了制品的吸水率和降低力学性能也给真菌的生长提供了土壤。

b，设备和生产工艺的选择，设备（挤出机和模具）的选择很重要对于双螺杆来说螺杆结构的设计，如何保证无料较好的塑化，对于单螺杆来说合理的螺杆结构设计、压缩比及长径比的合理搭配。合理模具的压缩比和流道设计有利于提高制品的致密性和尺寸稳定性。

c，木粉的目数大小和木粉基材的选择及木粉的偶联处理（如何提高木粉与树脂的相容性）及木粉与无机填料的合理搭配及合理的添加量等。

d，木塑生产离不开润滑剂，润滑剂的好坏及润滑剂与润滑剂之间的种类与用量的搭配是保证正常生产和产品质量的关键。润滑剂的种类、质量的好坏、熔点的高低，酸值的高低、分子量的大小、液态与固态等如国内用于PP/PE木塑基本以硬脂酸、石蜡、PE蜡、硬脂酸盐、EBS等的搭配使用。润滑剂除EBS和硬脂酸盐的熔点在100度以上其他在60度左右（好的PE蜡熔点在90度左右但好多PE蜡生产厂为了降低成本会加一些硬脂酸，石蜡）其中的硬脂酸，石蜡，不好的PE蜡都会影晌到产品的维卡且会溶解于树脂中这样一来就会影晌到木粉和无机填料与树脂的相容和偶联。

昆山雅旸复合材料科技有限公司研发的PA系列助剂是以高分子复合助剂经特殊工艺加工而成不含硬脂酸盐，是PP/PE竹木塑挤出、注塑专用助剂，在同等树脂的前提下用PA系列助剂可提高产品物理性能和挤出速度。

二、复合材料的耐候性。

 1、复合材料的耐候性的好坏对于材料的使用寿命和外观影晌很大.降低力学性能和制品变色影晌外观。

 2、影响木塑复合材料的耐候性的因素有客观因素（外界环境如太阳光中的紫外线、水、氧气、酸碱度、温度等）和复合材料中的添加剂（色粉、润滑剂、稳定剂、发泡剂等）客观因素是没办法解决的，只有在选材上尽量不要添加或少加会影晌到木塑复合材料材料的助剂。

  3、如何提高木塑复合材料的耐候性。

  除了2中提到的会影晌到耐候性的添加剂少加或不加外还需添加提高复合材料耐候性的助剂如抗氧剂、紫外线吸收剂等但是也很难达到使用要求为此采用共挤工艺在复合材料表面共挤0.2mm厚左右的耐候性好的材料如ASA等。

三、润滑剂的选择。

 关于润滑剂上面已做了一些讲述，下面做一些补充。

润滑剂的好坏会影晌到木塑复合材料的以下性能。

1、制品的表观变差（润滑剂析出表面出现斑点、变色等）。

2、制品的维卡下降也就是制品变形：一旦制品在使用过程中出现变形就会影晌产品外观、力学性能、耐候性下降、吸水率提高、真菌更易产生等）。

3、尺寸的稳定性差。

4、对于PVC木塑而言除了润滑剂会影晌制品的相关性能外还与以下添加剂有关：

增塑剂有利于生产加工但会降低产品的维卡。增韧剂CPE 有利于提高产品的韧性但会降低材料的强度、刚性和模量。CPE会导致材料的热稳定性和光稳定性下降，耐候性变差而昆山雅旸复合材料科技有限公司研发的增韧剂PA-48在增韧PVC的同时热稳定性和光稳定性得以大幅度提高，极大地改善PVC制品耐侯性。